Oltre 18.000 sistemi di taglio laser installati: l’esperienza di un’azienda globale che si esprime anche nei sistemi di taglio attuali.
Lo sviluppo si è concentrato sull’alta qualità, sulla dinamica e sulla disponibilità dell’impianto, sulla facilità di utilizzo ed un design brillantemente concepito: molteplici settori, sempre ottimi risultati. Le aziende di tutto il mondo si affidano ai sistemi di taglio laser ad alto rendimento di Mitsubishi Electric dal 1982.
I componenti chiave sono prodotti internamente e adattati ai requisiti dei sistemi di taglio laser ipermoderni e garantiscono un funzionamento affidabile e costante per decenni dopo l’acquisto. Chiunque desideri un investimento sicuro in un sistema di taglio laser durevole sceglie Mitsubishi Electric.
TAGLIO LASER FIBRA SERIE GX-F
Basato sull‘Intelligenza Artificiale
Il taglio laser fibra rappresenta oggi la tecnologia più avanzata e versatile per la lavorazione della lamiera.
Grazie all’utilizzo di sorgenti laser di ultima generazione, garantisce precisione, velocità e riduzione dei costi operativi rispetto ai sistemi tradizionali.
I sistemi di taglio laser fibra della serie GX-F forniscono più potenza utilizzando meno azoto, riducendo così i costi operativi e aumentando la redditività.
Questi laser all’avanguardia sono facili da usare per gli operatori, con controlli intuitivi simili a quelli di uno smartphone e una potenza di calcolo più rapida e stabile che restituisce una qualità del raggio costante.
La serie GX-F è stata progettata per ridurre al minimo la necessità di intervento da parte dell’operatore, massimizzando la qualità e la produttività. Ciò si ottiene dalla perfetta simbiosi tra la tecnologia di Intelligenza Artificiale (AI) ed il controllo CNC M800, la sorgente laser e la ZoomHead interamente progettati e prodotti internamente.
Perché scegliere il taglio laser fibra
Un investimento in questa tecnologia significa:
ridurre i tempi di lavorazione
migliorare la qualità dei prodotti finiti
aumentare la competitività aziendale
Vantaggi principali
Qualità del taglio: bordi netti e superfici pulite anche su materiali riflettenti come rame e ottone.
Flessibilità: lavorazione di acciai al carbonio, inox, alluminio e leghe non ferrose con spessori variabili.
Efficienza: minori consumi di gas e manutenzione ridotta grazie alla tecnologia a stato solido.
Automazione: possibilità di integrare sistemi di carico, scarico e smistamento per aumentare la produttività.
Affidabilità: stabilità del processo anche su cicli di produzione prolungati.
Caratteristiche principali
Potenza variabile da 4 a 20 kW per adattarsi a diverse esigenze produttive.
Formati di lavoro standard: 3050 × 1525 mm e 4050 × 2060 mm.
Velocità di avanzamento fino a 170 m/min con elevata precisione di posizionamento (±0,01 mm).
Taglio su più materiali: acciai al carbonio, inox, alluminio, ottone e rame, anche in spessori elevati.
Qualità del fascio costante grazie a sorgenti laser a stato solido, sigillate e a bassa manutenzione.
Vantaggi tecnologici
Riduzione dei consumi di gas: fino al 70% in meno di azoto per lamiere in acciaio e inox, con conseguente risparmio nei costi operativi.
Automazione modulare: possibilità di integrare sistemi di carico, scarico e smistamento pezzi per aumentare la produttività e ridurre i tempi morti.
Controllo CNC evoluto: interfacce intuitive e database materiali preimpostati, che permettono all’operatore di gestire facilmente parametri e condizioni di taglio.
Sistemi intelligenti di monitoraggio: rilevamento automatico di anomalie, regolazione dei parametri e sostituzione automatica degli ugelli per garantire continuità di processo.
Applicazioni
Il taglio laser fibra trova impiego in numerosi settori:
carpenteria leggera e pesante
arredamento e design
automotive e componentistica di precisione
impiantistica e costruzioni meccaniche
Fino al 70% Riduzione dell’azoto (N2) lavorando acciaio inossidabile
Fino al 76% Riduzione dell’azoto (N2) lavorando ferro
Dati tecnici principali
Dimensione massima foglio: fino a 4050 × 2060 mm
Peso massimo foglio: fino a 1650 kg
Spessori lavorabili:
Ferro: fino a 30 mm
Acciaio inox: fino a 30 mm
Alluminio: fino a 30 mm
Ottone: fino a 22 mm
Rame: fino a 18 mm
Sorgente Laser Fibra
Le sorgenti laser in fibra sono allo stato solido, non utilizzano componenti ottici e sono sigillate dall’aria esterna. Grazie al design affidabile, è necessaria solo una piccola e regolare manutenzione.
Le speciali tecnologie di pulizia del raggio e antiriflesso evitano che la sorgente laser subisca danni causati dalla retroriflessione durante il taglio dei materiali riflettenti. Ciò consente alla serie GX-F di essere l’unico vero laser a fibra a taglia e rame puro con azoto.
La sorgente laser Mitsubishi Electric dispone delle più avanzate tecnologie sia per la pulizia del fascio pulito che per l’antiriflesso. Questi progressi non solo migliorano l’affidabilità, ma migliorano anche la produttività e la capacità di taglio.
Un processo di taglio stabile e affidabile è garantito da tutti i componenti all’interno della sorgente laser, prodotti secondo uno standard di qualità così elevato da poter offrire 5 anni di garanzia.
AI-Assist
Il “cervello” che sovraintende la serie GX-F è la tecnologia di rete neurale artificiale proprietaria di Mitsubishi Electric Maisart®, che imita i neuroni nel cervello umano.
Utilizza sensori audio e luce per monitorare il processo di taglio in tempo reale, regolando automaticamente i parametri per ottimizzare la resa del taglio.
A seconda della stabilità di lavorazione, AI-Assist aumenta anche la velocità di taglio.
Utilizzato anche nelle automobili per aiutare a prevenire gli incidenti, Maisart® sta alla base della serie GX-F, creando un processo funzionale alla massima produttività.
Step 1
Step2
Step 3
ZoomHead: regolazioni a tempo di record
Il sistema proprietario di Mitsubishi Electric del sistema ottico, mette a disposizione un controllo ottimale del raggio in base al materiale e allo spessore.
La ZoomHead offre qualità, velocità e flessibilità modificando automaticamente la dimensione del raggio, la forma del raggio e il punto focale per ciascun materiale.
Lavora anche una vasta gamma di spessori. Poiché non è necessario sostituire la lente di taglio in base allo spessore della lamiera e al materiale, il tempo di set-up è notevolmente ridotto. Così, gli operatori possono passare da un materiale ad un altro anche di diverso spessore senza compromettere la qualità del taglio, anche senza muovere un dito.
Il cambio ugelli opzionale pulisce, calibra e cambia automaticamente gli ugelli in base ai tipi di materiale eliminando i tempi di set-up.
Qualità, velocità e flessibilità della ZoomHead di Mitsubishi Electric
- Nessun tempo di set-up tra i diversi materiali
- Monitoraggio del vetro di protezione
- MEL’s EYE (Identifica Sfondamento, Plasma, Bruciatura e Perdita del taglio)
- Controllo della riduzione della scoria DRC
Sfondamento ad Alta Potenza HPP
- La perfetta simbiosi tra la sorgente laser, la fibra e ZoomHead migliora la qualità del taglio e riduce il tempo di sfondamento
fino al 60%, rendendo possibile la perforazione di 25mm di ferro in 0,8 secondi.
Meccanismo magnetico per la riduzione del danno
- La testa di taglio è tenuta magneticamente in posizione e può essere riportata nella sua posizione originale in pochi secondi dopo una collisione. Ciò non solo
riduce al minimo il rischio di danni ai componenti in caso di collisione, ma riduce
anche la necessità di centrare l’ugello dopo un contatto imprevisto.
AGR-eco
Tecnologia avanzata per la riduzione del consumo del gas
Maggiore produttività
Ottieni maggiori profitti aumentando la produttività. L’aumento della produttività fino al 26 % si ottiene grazie a tempi di sfondamento più rapidi e velocità di taglio più elevate grazie all’elevata qualità del raggio della sorgente laser in fibra di Mitsubishi Electric, ma principalmente anche grazie alla comunicazione più rapida da parte del controllo CNC M800 assistito da AI.
Minori costi di gestione
Ottieni maggiori profitti riducendo i costi di gestione. I costi di esercizio ridotti si ottengono diminuendo il consumo di azoto (N2) fino al 76%. Questo valore può essere ottenuto utilizzando la tecnologia del flusso dell’azoto (N2) originale di Mitsubishi Electric con il vantaggio di ridurre drasticamente i consumi senza che l’ugello tocchi la superficie del materiale, ovvero senza graffi sulla superficie, e di poter lavorare con materiali da 1 a 25 mm di spessore.
Controllo CNC M800
Progettato per semplicità ed affidabilità
Il controllo M800 intelligente ed ergonomico offre un’interfaccia utente di grandi dimensioni da 19”. Il funzionamento è intuitivo e facile da usare, simile a uno smartphone.Touch screen, mouse e tastiera sono a disposizione dell’operatore per trovare il modo di lavorare ideale per tutti.
Il controllo CNC viene fornito con un ampio database di parametri per tutti i tipi comuni di materiale. Ciò supporta gli operatori anche inesperti, inoltre offre buone condizioni di partenza per quelli più esperti.
Ogni operatore può personalizzare la schermata iniziale e le scorciatoie. La possibilità di regolare le condizioni di lavorazione in tempo reale garantisce la migliore qualità di taglio. L’intelligente assistenza al taglio, ma anche le schermate avanzate di assistenza e di manutenzione, aiutano l’operatore a mantenere il processo di taglio e la macchina in condizioni ottimali.
Realtà aumentata MEL‘s AR
Facile utilizzo della rimanenza del foglio
- Immagine virtuale dall’alto: dopo aver posizionato il foglio residuo in qualsiasi punto all’interno dell’area di lavoro, è possibile scattare un’immagine virtuale dall’alto utilizzando più telecamere all’interno del sistema.
- Posizionamento e nesting facili: successivamente possono essere posizionati pezzi singoli o nesting sul foglio residuo recuperato. Questo assicura che le parti si adattino davvero al foglio residuo designato. Basta premere start per tagliare le parti o i nesting richiesti.
- Taglio della parte in pochi secondi (trascina, rilascia e premi start).
- Immagine virtuale dall’alto generata da più foto della fotocamera.
- Semplice annidamento di più parti, rotazione delle parti e sfrido.
Automazione laser
Sistemi compatti e modulari per aumentare la produzione
Con l’automazione, si può aumentare l’utilizzo della macchina e produrre più parti all’ora. Sono disponibili soluzioni di automazione intelligenti e personalizzate che permettono di raggiungere il grado di automazione che meglio si adatta alle specifiche esigenze.
I gradi di automazione vanno dai sistemi di carico e scarico fino alle soluzioni di processo completamente automatizzate con prelievo e smistamento automatico dei pezzi tagliati e integrazione del magazzino.
Dal sistema di carico/scarico SkyWay alla cella di smistamento ad elevata velocità completamente automatizzata con un sistema di stoccaggio integrato. In fasi modulari, in base alle tue esigenze.
La cella di smistamento completamente automatizzata che si adatta completamente alle vostre esigenze specifiche.
Il sistema di carico/scarico lineare. Automazione con ingombro minimo.
Il sistema compatto di auto
mazione a torre. Tempi di
lavorazione più lunghi senza
intervento operativo.