Betto Macchine srl

Punzonatrice "Trumpf" : TRUMATIC 500R

2012-04-04 15:55:54

PUNZONATRICE "TRUMPF" MODELLO TRUMATIC 500R - TONN. 22 - INCAVO 1300 MM. - CAMPO DI LAVORO 1250 X 20000 MM. - RIPOSIZIONAMENTO AUTOMATICO DELLA LAMIERA - 15 STAZIONI TUTTI ROTANTI 0°-360° - PESO DELLA MACCHINA 11.000 KG. - ANNO DI COSTRUZIONE 1994 - ORE DI LAVORO 45.000 CIRCA

http://www.youtube.com/watch?v=343HuMzsBCs

Mini Cooper S Cabrio : COOPER S CABRIO

2012-02-13 10:34:25

MINI COOPER S CABRIO - ANNO 2007 (MARZO) - KM. 71.000 - KW 125 -CV 170 - COLORE ASTRO BLACK METALLIZATO - INTERNO SFOFFA/PELLE -OCTAGON PANTHER BLACK - PACCHETTO CHILI - CERCHI DA 17" STAR BULLET PNEUMATICI 205/45 - ASSETTO SPORTIVO - VOLANTE IN PELLE -ALLESTIMENTO CHROMO-LINE INTERNO - DEFLETTORE FRANGIVENTO -MODANATURE INTERNE SILVER LUCIDO - SEDILI ANTERIORI SPORTIVI - PARK DINSTANCE POSTERIORE - CLIMATIZZATORE AUTOMATICO - RADIO BOOSTER CON LETTORE CD - COMPUTER DI BORDO - SCADENZA BOLLO GENNAIO 2013 - GOMME NUOVE - SEMPRE TAGLIANDATA UFFICIALE BMW-MINI (TUTTO DIMOSTRABILE) - ULTIMO TAGLIANDO OTTOBRE 2011

Cesoia meccanica "Ilma" : ILC 10/40

2012-01-25 11:56:42

CESOIA MECCANICA "ILMA" MOD. ILC 10/40 - LUNGHEZZA DI TAGLIO 4040 MM. - INCAVO 500 MM. - SPESSORE MAX FERRO 5 MM. - REGISTRO POSTERIORE MOTORIZZATO CON PLC CORSA 1000 MM. - REVISIONATA ANNO 2012

Punzonatrice "Euromac" : CX 750/30 CNC

2012-01-13 17:52:35

PUNZONATRICE "EUROMAC" MOD. CX 750/30 CNC - TONN. 30 - CAMPO DI LAVORO 750 X 1250 MM. - DIMENSIONI TAVOLO DI LAVORO 1300 X 2480 MM. - COLPI AL MINUTO 200 - CORSA REGOLABILE DEL PUNZONE 60 MM. - INGOMBRI : 2520 X 2020 X 1900 MM. - RIPOSIZIONAMENTO AUTOMATICO DELLA LAMIERA - N°2 PORTA PUNZONI MULTITOOL A 6 UTENSILI CON DIAMETRO MAX 24 MM. - COMPLETA DI CONTROLLO NUMERICO - ANNO DI COSTRUZIONE 1997 CE.

Magazzino Lamiera "Stopa" : MAGAZZINO LAMIERA

2011-11-03 09:49:47

MAGAZZINO LAMIERA "STOPA" A DUE COLONNE - FORMATO LAMIERA 1500 X 3000 MM. - SCOMPARTI DEL MAGAZZINO 59, 47 CON ALTEZZA 90 MM., 12 CON ALTEZZA 120 MM. - PORTATA 3000 KG. CAD. - ALTEZZA DEL MAGAZZINO 7300 MM. - ANNO DI COSTRUZIONE 2002 - CE

Taglio Laser "Trumpf" : TRUMATIC L 3030

2011-09-13 17:37:40

IMPIANTO TAGLIO LASER "TRUMPF" MOD. TCL 3030 - CAMPO DI LAVORO 3000 X 1500 MM. - SORGENTE 2400 WATT TURBO - SPESSORI : 15 MM. FE, 6 MM. INOX, 5 MM. ALLUMINIO - CNC SIEMENS SINUMERIK 840D - COMPLETO DI CARICO/SCARICO LIFTMASTER CON DOPPIO CARRELLO - ANNO 1999 - CE

L'eccellenza nella lamiera sottile : TruLaser 5030 fiber

2011-08-24 18:39:38

Con la TruLaser 5030 fiber TRUMPF offre la soluzione più economica per unefficiente lavorazione delle lamiere sottili. La macchina sfrutta in modo ottimale gli elevati avanzamenti e il rendimento energetico della sorgente TruDisk con laser trasmesso in fibra.

Elevata produttività nella lamiera sottile.
Tempi morti ridotti al minimo.
Efficienza energetica ottimale.
Imgombri bassi.
Varietà di materiali lavorabili.

Impiego	Taglio laser lamiera sottile
Campo di lavoro	3000 mm x 1500 mm
Laser	3000 W
Spessore lamiera	max. 20 mm acciaio da costruzione

Dati tecnici

	TruLaser 5030 fiber
Campo di lavoro	Asse X: 3000 mm Asse Y: 1500 mm
Campo di lavoro	Asse Z: 115 mm
Max. spessore lamiera	20 mm (acciaio costruzione) 15 mm (acciaio inox) 15 mm (alluminio) 4 mm (rame) 3 mm (ottone)
Max. velocità degli assi	ca. 235 m/min (simultanei)
Laser allo stato solido TRUMPF	TruDisk 3001
Dimensioni (lunghezza x larghezza)	ca. 9373 mm x 2964 mm

Calandra idraulica "Ferro" : CIT-15-Y

2011-06-21 09:42:40

CALANDRA IDRAULICA "FERRO" MOD. CIT 15 Y - 3 CILINDRI AD INVITO - LUCE UTILE 3050 MM. - DIAMETRO CILINDRI 400 MM. - POTENZA ROTAZIONE 25 HP - POTENZA SOLLEVAMENTO 25 HP - SPESSORE 15 MM.

Lamiera senza graffi ed angolo di piegatura sempre rispettato : TURBObend plus

2010-11-26 16:52:59

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turbobend plus italy.pdf 2.99 MB

Settori di impiego

Industria realizzazione prodotti metallici
Insegne pubblicitarie
Lattoneria

Caratteristiche

Velocità, flessibilità e convenienza
La TURBObend plus è una piegatrice con sistema a bandiera che accompagna la lamiera durante la piega. Lo spostamento velocissimo della bandiera assicura elevata produttività. La lama superiore frazionata permette libertà di lavorazione. La piegatrice rappresenta un sistema di piegatura progredito, facile da utilizzare, rapido e preciso a prezzi ragionevoli.
Lamiera senza graffi ed angolo di piegatura sempre rispettato
Grazie al sistema di piegatura a bandiera la lamiera non viene graffiata. Inoltre, la piega è sempre estremamente precisa e langolo di piegatura viene sempre rispettato anche se lo spessore della lamiera varia.
Sistema utensili: libertà di lavorazione e rapido serraggio
Ampi spazi liberi anteriori e laterali agli utensili permettono di piegare allinterno montanti a C con dimensione fino a 56 mm. Tutti i pezzi piegati sono producibili utilizzando un unico kit di utensili universali. Gli utensili sono pronti alluso in pochi secondi, grazie ad un sistema di serraggio rapido.
Un solo operatore per lavorare pezzi ingombranti
Alcune lavorazioni di pezzi ingombranti che solitamente richiedono anche quattro operatori, tramite la TURBObend plus e alcuni accorgimenti, possono essere eseguiti con un solo operatore.
Risparmio energetico
La TURBObend plus è elettromeccanica ed il consumo energetico è estremamente contenuto, con un conseguente abbattimento dei costi di produzione.
Le dita al posto della matita
Il sistema di comando Touch&More con schermo a 15 è semplice da utilizzare: il dito diventa una matita. Si imposta un lato di piegatura delle dimensioni e dell'angolo desiderati. Il disegno mostra la forma del pezzo piegato. A partire da questo disegno, il CADalyzer crea un programma di piegatura finito.

Dati tecnici dei Modelli 73.30/73.40

Altezza utensili su 4 lati: 110 mm
Lunghezza max: 3200 mm
Spessore lamiera: 2 mm

Sistema di piegatura a bandiera, elevata produttività, basso investimento : FLEXIbend

2010-11-26 16:22:35

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ras_flexibend_v1 italiano.pdf 337.17 KB

Settori di impiego

Industria realizzazione prodotti metallici
Terzisti lavorazione lamiera
Lattoneria

Caratteristiche

Sistema a bandiera, elevata produttività, investimento contenuto
La FLEXIbend è una piegatrice automatica con un sistema innovativo a bandiera, che accompagna la lamiera durante la piega. La FLEXIbend rappresenta la soluzione ideale per la produzione di pezzi complessi di precisione (quali box, vasche, telai e pannelli), raggiungendo elevati livelli di produttività e rendimento a prezzi ragionevoli.
Sistema integrato di battute di riscontro e di supporto
La FLEXIbend lavora con la lamiera in piano e non in aria: basta appoggiare la lamiera e, facilitati dal registro posteriore a sfere, il macchinario esegue la piega. Il sistema combinato battute di riscontro e di supporto della lamiera, sostiene il peso della lamiera, la posiziona e ne facilita la rotazione, aumentando così la produttività. Lo sforzo delloperatore è notevolmente ridotto.
Risparmio di mano d'opera
Alcune lavorazioni che solitamente richiedono anche quattro operatori, tramite la FLEXIbend e alcuni accorgimenti, possono essere eseguiti con un solo operatore.
Lamiera senza graffi ed angolo di piegatura sempre rispettato
Un altro vantaggio dovuto alla lavorazione della lamiera in piano ed alla piegatura della lamiera tramite bandiera è che la lamiera non viene graffiata nella piega. Inoltre, la piega è sempre estremamente precisa e langolo di piegatura viene sempre rispettato anche se lo spessore della lamiera varia.
Con la FLEXIbend, sempre grazie al sistema a bandiera, le tolleranze del taglio finiscono nellultima piega ed è possibile lavorare lamiere di diverse dimensioni utilizzando il medesimo programma.
Libertà di design con gli utensili standard in dotazione
Tramite gli utensili già in dotazione, si possono realizzare la maggior parte delle geometrie di piegatura. Tutto ciò comporta molte possibilità applicative ed elevata flessibilità. Inoltre il sistema di aggancio utensili è molto rapido, il serraggio di tutti gli utensili è automatico: in un attimo si attrezza il macchinario.
Risparmio energetico
Il macchinario è elettromeccanico ed il consumo energetico è estremamente contenuto, con un conseguente ulteriore abbattimento dei costi di produzione.
Programmazione automatica
Il sistema di comando Touch&More con schermo a 15 è semplice da utilizzare: il dito diventa una matita. Si imposta un lato di piegatura delle dimensioni e dell'angolo desiderati. Il disegno mostra la forma del pezzo piegato. A partire da questo disegno, il CADalyzer crea un programma di piegatura finito.

Dati tecnici dei Modelli 73.30/73.40

Spessore lamiera max. (Acciaio): 3 mm/2.5 mm
Larghezza lamiera: 3200 mm/4060 mm
Apertura lama superiore: 300 mm
Peso netto ca: 4300 kg/5300 kg
Pressione aria compressa: 5 bar/5 bar
Potenza di azionamento ganascia superiore: 4.0 kw
Potenza di azionamento traversa piegatrice: 4.0 kw

La piegatrice a bandiera per grossi spessori : GIGAbend

2010-11-26 05:01:50

Campi di impiego

Industria realizzazione prodotti metallici
Terzisti lavorazione lamiera

Caratteristiche

Sistema a bandiera, potenza e velocità
La piegatrice GIGAbend unisce allinnovativo sistema di piegatura a bandiera, che accompagna la lamiera durante la piega, la potenza utile per poter lavorare lamiere fino a 6 mm di spessore, senza rinunciare alla velocità di lavorazione.
Sistema integrato di battute di riscontro e di supporto
Il sistema combinato battute di riscontro e di supporto della lamiera, sostiene il peso della lamiera, la posiziona e ne facilita la rotazione, aumentando così la produttività. Lo sforzo delloperatore è notevolmente ridotto. Per lamiere di grandi dimensioni (più di 1550 mm) sono disponibili battute di riscontro a J a ad U con profondità fino a 4050 mm.
Piegatrice idraulica ed elettrica
La GIGAbend per pressare il materiale usa un sistema idraulico che blocca il materiale. La lama di piega invece viene azionata elettricamente, garantendo precisione nellesecuzione della piegatura.

La GIGAbend combina potenti forze di serraggio della lamiera tramite la lama superiore, con elevate velocità di lavoro. Forze di bloccaggio pari a 120 tonnellate mantengono le lamiere saldamente in posizione durante la piegatura ed offrono notevoli riserve di forza in caso di lamiere schiacciate, senza peraltro rinunciare alla velocità. La lama superiore si chiude e si apre ad una velocità di 60 mm/s, assicurando un'elevata dinamicità.

Un sistema di bombatura dinamico garantisce risultati di piegatura ottimali. Dei sensori misurano la flessione della lamiera durante il processo di piegatura compensando eventuali deformazioni. Ciò si traduce in piegature diritte, a prescindere dallo spessore della lamiera, dal tipo di materiale o dalla posizione di inserimento.
Touch&More: sistema di programmazione estremamente semplice
Con il sistema di comando Touch&More, l'operatore disegna il pezzo piegato sullo schermo da 15": il sistema crea in automatico il programma di piegatura, simulandone l'operazione.

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RAS_GIGAbend_e.pdf 1.84 MB

Piegatrice a bandiera che non necessita di ribaltare la lamiera : UpDownBend

2010-11-26 04:11:43

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UpDownBend_06_i.pdf 3.17 MB

Settori di impiego

Industria realizzazione prodotti metallici
Terzisti lavorazione lamiera

Caratteristiche

Pieghe positive e negative, in sequenza, senza ribaltare la lamiera
La piegatrice UpDownBend, grazie ad un esclusivo sistema a bandiera, piega la lamiera sia verso lalto sia verso il basso, senza la necessità, da parte delloperatore, di ribaltare la lamiera, con lo stesso principio utilizzato dalla pannellatrice MULTIBEND CENTER. La lama di piega cambia direzione, verso lalto o verso il basso, senza dovere girare il pezzo manualmente. Poiché la battuta di riscontro fa avanzare la lamiera dopo ogni fase di piega e la riposiziona, è possibile eseguire cicli semi-automatici.
Con il sistema a bandiera tempi e costi si riducono
La piegatrice UpDownBend non necessita di particolari strategie di piega e neppure di personale specializzato: dopo aver programmato la macchina, loperatore deve solo appoggiare sul tavolo la lamiera; in base al programma, le battute di riscontro si spostano e il ciclo inizia.
Le battute di riscontro si allargano e si stringono automaticamente
Un innovativo sistema di battuta di riscontro si allarga e si stringe automaticamente in base alle necessità di piegatura se i pezzi sono piccoli o stretti, la superficie della tavola si riduce; al contrario, alla presenza di grandi pannelli la superficie dappoggio si apre alla profondità massima. In tal modo la lamiera è sostenuta di continuo, loperatore non deve eseguire gravose operazioni di sollevamento e movimentazione e lintero ciclo di piegatura procede, quindi, più rapidamente.
Metodo di lavorazione ottimale
Loperatore posiziona il pacco di lamiere direttamente accanto al tavolo dappoggio; senza dovere sollevare il pezzo, può inserire il pannello nella macchina, piegarlo e scaricare il particolare piegato. I piani di carico di lavoro e di scarico si trovano tutti alla stessa altezza e consentono un flusso ottimale del materiale, senza lassistenza di un secondo operatore. Il tavolo della macchina ha delle sfere le quali permettono una facile movimentazione della lamiera, senza graffiare la superficie.
Facilmente accessibile e sicura
Grazie alla battuta di riscontro telescopica, loperatore può accedere in modo ottimale alla linea di piega, pur mantenendo una posizione di lavoro sicura, esterna alla zona operativa. Una parete scorrevole trasparente protegge completamente la zona di piegatura da eventuale accesso diretto. Inoltre lUpDownBend è dotata di un sofisticato sistema di fotocellule che permette di agire in tutta sicurezza senza pericoli per loperatore.
La sostituzione degli utensili è semplice e veloce
Grazie ad un sistema di fissaggio degli utensili completamente pneumatico che si traduce in tempi brevi di montaggio, smontaggio e attrezzaggio.
Ampi spazi liberi consentono libertà di design
Gli utensili a piede di capra della lama superiore, alti 300 mm e con rettifica di precisione, permettono un notevole spazio libero davanti allutensile. 58 mm di spazio libero anteriore consentono di piegare montanti a C sporgenti verso linterno.
Regolazione dello spessore della lamiera e del raggio di piegatura in automatico
Un innovativo sistema di regolazione adatta automaticamente la UpDownBend allo spessore della lamiera e al raggio di piegatura desiderato, sia verso lalto sia verso il basso. In tal modo il piano di lavoro rimane sempre alla stessa altezza, anche quando cambia la direzione di piegatura.
Sistema utensili: libertà di lavorazione e rapido serraggio
Ampi spazi liberi anteriori e laterali agli utensili permettono di piegare allinterno montanti a C con dimensione fino a 56 mm. Tutti i pezzi piegati sono producibili utilizzando un unico kit di utensili universali. Gli utensili sono pronti alluso in pochi secondi, grazie ad un sistema di serraggio rapido.
Semplicità di programmazione con il sistema Touch&More
Con il sistema di comando Touch&More con schermo a 15", le dita si trasformano in una matita: è sufficiente tracciare una linea sulla misura e dare linclinazione dellangolo desiderato. Lanalizzatore CADalyzer simula il ciclo di piegatura, ricavando automaticamente dal disegno del profilo il programma di piega.
Abbattimento dei costi
La UpDownBend è totalmente elettromeccanica (consumo medio 12 kw/h) ed è gestita da un solo operatore.

Dati tecnici

Lunghezza max. di piegatura: 3200 mm
Spessore max. lamiera (acciaio 400 N/mm2): 4,0 mm
Spessore max. lamiera (acciaio al cromo 700 N/mm2): 2,5 mm
Spessore max. lamiera (alluminio 260 N/mm2): 5,0 mm
Altezza max. pezzo piegato (quattro lati): 300 mm
Apertura max. della lama superiore: 600 mm
Potenza allacciamento: 15 kW
Peso netto circa: 11000 kg

Pannellatrice per pezzi piccoli : MiniBend Center

2010-11-26 03:41:20

Il centro di piegatura per piegare pezzi complessi e di piccole dimensioni

Settori di impiego

Industria - realizzazione di piccoli pezzi metallici
Terzisti - lavorazione lamiera

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RAS_MiniBendCenter_d.pdf 1.07 MB

Caratteristiche

La nuovissima MiniBendCenter RAS è lunico centro di piegatura completamento automatico, presente sul mercato, che realizza pezzi di piccole e piccolissime dimensioni, con sagome complesse: parti interne di forni, ascensori, computer, stampanti, mobili, lampade, ecc. Le dimensioni minime del pezzo lavorato sono 400x500 mm; dimensioni massime 600x600 mm; spessore lamiera max 3 mm.

Centro di piegatura completamente automatico; decide in autonomia la strategia di piega in base al pezzo da realizzare; altissima produttività del macchinario; macchinario elettrico quindi basso consumo di energia e costanza delle pieghe realizzate; macchinario compatto ed estremamente sicuro: questi sono solo alcuni dei plus che rendono la MinibendCenter RAS un macchinario innovativo in grado di modificare i processi produttivi delle aziende che realizzano pezzi di piccole dimensioni.

Dati tecnici

Dimensioni minime del pezzo lavorato: 400x500 mm
Dimensioni massime del pezzo lavorato: 600x600 mm
Spessore della lamiera: max 3 mm

Pannellatrice per pezzi di dimensione normale : MultiBend Center

2010-11-26 03:00:22

Centro di piegatura innovativo con sistema a bandiera

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MB_ITA.pdf 643 KB

Settori di impiego

Industria realizzazione prodotti metallici
Terzisti lavorazione lamiera

Caratteristiche

Il sistema a bandiera: la più raffinata tecnologia di piega
A differenza delle altre pannellatrici presenti sul mercato, la MULTIBEND CENTER RAS impiega linnovativo sistema di piegatura tramite bandiera: la lama di piega ruota attorno alla lamiera da piegare, per realizzare pieghe in positivo e negativo.
Incredibile produttività
Il caricamento iperveloce automatico degli utensili, il programmatore che calcola in automatico la strategia più veloce di cambio utensili, lalta velocità nellesecuzione della piegatura (da 0 a 280 gradi in un secondo) e la presenza in macchina di tre pannelli contemporaneamente durante il ciclo di piega, rendono la MULTIBEND CENTER RAS incredibilmente produttiva.
Libertà di design con gli utensili in dotazione
Gli utensili standard in dotazione alla MULTIBEND CENTER non hanno vincoli: ampi spazi liberi ed altezza utensili di 203 mm permettono di lavorare la lamiera con una libertà creativa che non ha eguali. Con la MULTIBEND CENTER è possibile realizzare forme complesse quali: pentagoni, esagoni, pezzi conici, pieghe interne, pieghe raggiate, bordi aperti o chiusi, pieghe sfalsate, risvolti; bordi di saldatura, piccole pieghe sezionate, lembi corti, piccolissime pieghe a U, pieghe in vicinanza del centro lamiera, pieghe in negativo come ultima piega, pezzi con angoli obliqui.
Alta velocità di piegatura senza graffiare il materiale
Grazie al sistema di piegatura a bandiera, che non graffia il materiale, si ottiene la massima qualità del pannello piegato sempre ad alta velocità di piegatura.
Abbattimento dei costi
La MULTIBEND CENTER è totalmente elettromeccanica (consumo medio 12 kw/h) e necessita di meno della metà della potenza kw rispetto ai sistemi idraulici. Quindi si ripaga giorno per giorno attraverso il ridotto fabbisogno energetico.
Flessibilità e sorprendente precisione
La MULTIBEND CENTER gestisce ottimamente sia la realizzazione di pezzi singoli che le produzioni in serie. Essendo la MULTIBEND CENTER elettromeccanica, ogni singolo pezzo prodotto è una perfetta riproduzione fedele alloriginale, a differenza delle pannellatrici a sistema idraulico in cui i cicli di lavorazione possono risentire della variabilità del circuito idraulico stesso.
Sistemi di carico flessibili ed ampliabili

Carico manuale
Se si è limitati nello spazio oppure condizionati da un budget, la soluzione manuale è quella più economica. È possibile scegliere se far tornare il pezzo finito alloperatore oppure se farlo andare alluscita del macchinario

Platinen-Feeder
Il sistema di carico Platinen-Feeder è ideale nella produzione di lotti: il bancale con le lamiere viene appoggiato sulla piattaforma di carico delle lamiere; delle ventose sollevano la lamiera e delle pinze conducono il pannello nella pannellatrice.

FlexiFeeder
Un telaio con delle ventose solleva la lamiera, la scuote e la posiziona nel macchinario. Un tavolo di trasporto conduce la lamiera allingresso del macchinario. Il FlexiFeeder è adatto specialmente per lamiere con superfici molto delicate.

Carico e scarico con robot
Massima flessibilità con carico e scarico tramite robot KUKA 150. Il robot carica in sequenza, tramite un unico telaio, pezzi piccoli e grandi senza dover essere riprogrammato. Nel carico il robot può anche ribaltare la lamiera. Nello scarico il robot è in grado di posizionare il pezzo piegato in svariate posizioni: ad esempio in orizzontale, in verticale, in verticale incastrando i pezzi lavorati.
Dispositivo di monitoraggio e controllo pannellatrice
La MULTIBEND CENTER è dotata di un sofisticato sistema di teleservice che dialoga direttamente con la casa madre RAS, sistema che monitora costantemente la pannellatrice e segnala prontamente le esigenze di manutenzione. Una webcam posta nella cella di piegatura permette di monitorare in diretta i processi di lavorazione della pannellatrice, anche da remoto. Un sistema di registrazione video delle fasi di piegatura, permette in
caso di anomalie nella lavorazione di verificarne le motivazioni visionando la registrazione per poi apportare le dovute modifiche.

Dati tecnici

Dimensioni utili: 2160 fino 2560 mm
Spessori della lamiera: 2 mm x 400FeN/mm quadrato
Acciaio inossidabile: 1,5 mm
Alluminio: 3 mm
Altezza max * di piega su quattro lati: 203 mm
Altezza di lavoro: 1000 mm
Profondità macchina: 6900/7700 mm
Lunghezza macchina: 5400/5800 mm
Potenza/Consumo medio: 16 kW/h
* A partire da una lunghezza di piega di 233 mm

Laser Guide : Laser Guide

2010-04-27 18:42:14

LASER GUIDE è il sistema specifico per la protezione del cammino ottico sviluppato per risolvere le esigenze di quelle unità che richiedono importanti consumi di azoto per la pressurizzazione del cammino ottico: consente unelevata produzione di azoto con garanzia totale di purezza e una riduzione fino all80% degli interventi di pulizie delle ottiche.

LASER GUIDE utilizza la tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption) a garanzia di elevatissima qualità del gas e può funzionare autonomamente 24 ore al giorno senza soluzione di continuità. E'stato testato con successo in combinazione con tutte le ottiche laser commercialmente disponibili.

APPLICAZIONI: Taglio Laser

CARATTERISTICHE

Portata: modello 3 per 1-2 tagli laser; modello 6 per 2-4 tagli laser
Pressione di erogazione: da 4-6 bar
Tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption)
Controllo a microprocessore con sistema di allarmi interfacciabile con sistemi centralizzati
Brevetto Fast Purity, che garantisce la purezza costante in qualsiasi condizione di funzionamento
Produce solo la quantità di azoto necessaria all'applicazione ponendosi in Stand By in assenza di consumo
Analizzatore di ossigeno integrato di serie in ciascun modello
Regolatore di pressione intergrato
Conformità alle norme CE (inclusa PED)
Progettato in conformità alle normative UL e ASME

VANTAGGI

Alta efficienza del sistema
Bassi costi di gestione e di produzione dellazoto
Funzionamento continuo 24 ore/giorno, 365 giorni l'anno senza sorveglianza
Facilità duso: per l'avviamento è sufficiente premere un tasto e seguire le istruzioni guida riportate sul display frontale
La produzione di azoto è proporzionale al consumo grazie all'intervento del modo stand-by
Manutenzione annuale minima

Laser Cut : Laser Gas

2010-04-27 18:38:29

LASER CUT: adatto per tutte le applicazioni che impiegano azoto a media e alta pressione (fino a 300 bar), fra cui quella del taglio laser dell'acciaio inox, garantendo sempre la disponibilità di azoto all'ugello a portata e pressione corretta, anche durante il taglio di alti spessori.
L'azoto prodotto è esente da olio e da impurità.
I modelli della famiglia LASER CUT coprono una gamma che si differenzia per portata e purezza dell'azoto per poter soddisfare ogni vs richiesta.

Scarica la brochure:

cat laser.pdf 1.20 MB 08.09.2010

CARATTERISTICHE

Analizzatore di ossigeno montato a bordo macchina per garantire la purezza del gas prodotto in qualsiasi momento.
Ingombro ridotto: la sua compattezza lo rende il più piccolo generatore di azoto ad alta pressione a parità di potenza.
Non necessita di compressori esterni grazie al suo sistema integrato.
Estrema efficienza con i consumi più bassi tra i prodotti attualmente in commercio.
Testato con le migliori marche di macchine taglio laser.
Conforme alle norme CE (inclusa PED)
Progettato in conformità alle normative UL e ASME.

Produzione mensile media di azoto per modello: alla pressione di 200 bar su un ciclo di lavoro medio di 16 ore/giorno (6000 ore/anno). Le portate equivalenti in pacchi bombola si riferiscono a gruppi di 16 bombole da 50 litri caduna.

Modello	Nm³	Pacchi bombole
LASER GAS 225-1	4.300	30
LASER GAS 225-2	8.600	60
LASER GAS 450-3	12.900	90
LASER GAS 450-4	16.000	110

PRESSIONI: disponibile in versione a 200 bar e a 300 bar.

ACCESSORI

KIT CONNESSIONE: elementi di collegamento in alta pressione
SERBATOI DI ACCUMULO IN PRESSIONE: pacchi bombole in rack da 16 unità, pressione 200 bar
RIDUTTORI DI PRESSIONE
SISTEMI DI GENERAZIONE ARIA COMPRESSA: compressori d'aria, serbatoi, filtri

DATI TECNICI

Portata di azoto da 0 a 400 Nm3/h
Pressione regolabile tra 0 e 50 bar (disponibile fino a 300 bar)
Sistemi di stoccaggio a pacco bombola da 160 Nm3
Purezza da 99,99 a 99,999%
CAPACITA' PRODUTTIVE: da 4.300 a 16.000 Nm3 al mese

OPZIONI DI PERSONALIZZAZIONE

Collegamento remoto grazie alla presenza di un PLC.
Opzione notte per impostare l'accensione e lo spegnimento del sistema negli orari voluti.
Opzione riscaldamento per tutte le applicazioni in cui è prevista una temperatura di funzionamento che può scendere sotto i 5°C.
Opzione bassi spessori per aumentare la capacità produttiva del 20-30% a parità di consumo energetico.
Opzione uscita in bassa pressione, oltre a quella in alta pressione, per alimentare la guida raggio laser, come raccomandato dai migliori produttori delle macchine di taglio, per una maggiore efficienza nella trasmissione di energia del fascio laser e un minore rischio di contaminazione da particelle di olio, talvolta presenti nell'aria compressa.

pressa a montanti | Stampo progressivo da 100 a 1250 t : 2MR

2010-03-16 11:58:21

Le presse della serie 2MR sono costruite per offrire affidabilità, precisione, facilità duso, sicurezza nellutilizzo e personalizzazione, questo grazie alle speciali caratteristiche:

Progettata sulla base delle richieste del cliente
Struttura pressa interamente in acciaio saldato e normalizzata, che può essere dimensionalmente personalizzata
Ingranaggi temprati e rettificati
Unità frizione/freno raffreddata ad aria con basso momento dinerzia
Precisione di lavoro della pressa che si traduce minori costi di manutenzione dello stampo

PROGETTO - La progettazione è realizzata curando nel dettaglio ogni componente della pressa. Tutti i particolari sono studiati e realizzati attraverso moderni sistemi di progettazione a CAD. Gli elementi principali sono verificati attraverso il largo impiego di analisi ad elementi finiti (FEM).

STRUTTURA - La struttura è interamente realizzata in acciaio saldato e normalizzato. Le presse della serie 2MR sono monolitiche fino a dimensioni di piani compatibili con i mezzi di trasporto. Oltre tali dimensioni, indipendentemente dal tonnellaggio, vengono realizzate con quattro sotto strutture assiemate da tiranti con dadi di precarica idraulici. Le presse della serie 2MR dispongono di molteplici possibilità di personalizzazione; sono dotate di ampie luci laterali e piani lavorati in modo da rendere possibili applicazioni di dispositivi transfer, bracci mo-rizzati di carico, alimentatori da coil.

PROTEZIONI - La pressa è dotata di pannelli fissi e mobili posti a protezione della zona stampi nel rispetto dei requisiti delle più recenti normative europee in termini di sicurezza delloperatore. A richiesta le protezioni vengono dotate di materiale fonoassorbente.

MOTORE- Motore principale pressa a velocità variabile in corrente alternata con inverter, altre soluzioni di mo-rizzazione sono disponibili a richiesta.

VOLANO- Gruppo volano-freno/frizione pneumatico compatto a basso momento di inerzia turboraffreddato.

CINEMATICA- Il cinematismo di comando può essere ad alberi frontali oppure longitudinali in funzione della corsa slitta e del gruppo eccentrico che su questa serie di presse può essere:

Eccentrico con corsa fissa
Eccentrico con cambio corsa automatico
Link-drive ottimizzato per operazioni di imbutitura profonda
Speed-link per operazioni di tranciatura e bassa imbutitura

SLITTA- Slitta realizzata in acciaio saldato e normalizzato, scorre su otto guide realizzate in materiale antigrippante, con possibilità di regolazione in tutte le direzioni. Regolazione posizione slitta mo-rizzata elettrica.

SICUREZZA IDRAULICA- Sicurezza idraulica regolabile contro i sovraccarichi.

IMPIANTO LUBRIFICAZIONE- Limpianto di lubrificazione è centralizzato con recupero, filtraggio e rimmessa in circolo dellolio. Limpianto, esegui- con distribuzione progressiva, permette il controllo di tutti gli elementi di cui è composto (filtri, pompa, tubazioni) determinando larresto macchina per qualsiasi anomalia dovesse essere rilevata lungo tutto limpianto.

CUSCINI DI IMBUTITURA- Cuscini nel basamento a uno o più stadi, incolonnati o con cassettoni, ben guidati con ampie superfici di lavoro sono di facile applicazione. Sono possibili soluzioni con regolazione della corsa e arresto al PMI, cuscini idraulici o misti pneumoidraulici con caratteristiche di funzionamento adatte ad ogni esigenza di stampaggio.

CAMBIO STAMPI- Cuscini nel basamento a uno o più stadi, incolonnati o con cassettoni, ben guidati con ampie superfici di lavoro sono di facile applicazione. Sono possibili soluzioni con regolazione della corsa e arresto al PMI, cuscini idraulici o misti pneumoidraulici con caratteristiche di funzionamento adatte ad ogni esigenza di stampaggio.

APPARECCHIATURA ELETTRICA- Automazione e controllo parametri pressa realizzato con PLC e controllo tramite pannello operatore.

PARAMETRI CONTROLLATI:

Impostazione e visualizzazione della velocità pressa
Contatore parziale a preselezione, contatore lotto a preselezione e -talizzatore cicli macchina.
Regolazione manuale e automatica della posizione slitta
Programmatore elettronico a camme
Controllo segnali stampo
Archivio dati stampo
Visualizzazione allarmi

ACCESSORI A RICHIESTA:

Link-drive
Speed-Link
Cambio corsa automatico
Cuscini nel basamento
Estrattori nella slitta meccanici o pneumatici
Barriere fotoelettriche
Cambio stampi manuale o motorizzato con carri
Clamps automatici
Antivibranti
Frizione idraulica
Insonorizzazione
Automazioni (transfer, bracci)
Controllo di sforzo
Controllo termico
Teleassistenza

Pressa a collo di cigno | Doppio ingranaggio eccentrico da 110 a 250 t : NC2

2010-03-16 11:49:04

Pressa con struttura in acciaio saldato, slitta in ghisa e piano portastampi in ghisa per assicurare una flessione inferiore del 30% rispetto a ogni altro produttore, con un incremento della precisione e della durata degli stampi. Si aggiungono HOLP, il sistema di sicurezza idraulica contro il sovraccarico più rapido del mondo ... una frizione in bagno dolio standard regolazione della slitta motorizzata e il risultato è una pressa che garantisce prestazioni eccezionali e affidabilità impareggiabile. Le presse a collo di cigno NC di AIDA eseguono di routine lavori con stampi progressivi e transfer normalmente riservati alle presse A montanti, garantendo risparmi sostanziali.

DOWNLOAD:

SCHEDA TECNICA NC_English_Spec_Sht.pdf 150 KB

Caratteristiche della pressa a collo di cigno NC2

Sistema a ingranaggio eccentrico a rotazione contrapposta con due punti di spinta che riduce la spinta laterale
Struttura di guida della slitta a sei punti che minimizza il movimento fronte-retro e sinistratodestra
HOLP, il sistema di sicurezza idraulica contro il sovraccarico più rapido del settore
Freno e frizione in bagno dolio ad azionamento pneumatico
Gioco complessivo minimo per ridurre gli effetti di sfondamento

Pressa a collo di cigno | 1 punto di spinta da 35 a 250 t : NC1

2010-03-16 11:28:07

Come tutte le presse a collo di cigno AIDA® della serie NC, la pressa a collo di cigno con un punto di spinta NC1 possiede la struttura in acciaio saldato, slitta in ghisa e piani portastampi sovradimensionati in ghisa. Questo consente alla pressa di avere una deformazione angolare del telaio pari a un terzo dello standard del settore, assicurando così una maggiore durata degli stampi e una qualità superiore dei pezzi stampati.

DOWNLOAD:

- DEPLIANT: NC1-NC2.pdf 2.97 MB
- SPECIFICHE TECNICHE: NC_English_Spec_Sht.pdf 150 KB

La frizione in bagno dolio (in dotazione standard) previene il surriscaldamento e i relativi effetti limitativi delle prestazioni rispetto ad applicazioni con frizioni pneumatiche. Con una manutenzione minima, può fornire fino a quattro volte il numero di cicli di innesto singolo al minuto di una frizione pneumatica.

Il sistema di sicurezza idraulica contro il sovraccarico brevettato da AIDA (HOLP) fornisce il tempo di risposta più rapido disponibile sul mercato, un livello di scatto regolabile e un interruttore "di ripristino" che in pochi secondi svincola una slitta bloccata al punto di intervento inferiore.

Caratteristiche della pressa a collo di cigno NC1

La guida piana a 6 punti della slitta in ghisa assicura uno scorrimento di precisione
Sistema di sicurezza idraulica contro il sovraccarico più rapido del settore, HOLP
Freno e Frizione in bagno d´olio ad azionamento pneumatico
Freno del volano standard
Regolazione della slitta motorizzata con sistema di bloccaggio
Sistema di bilanciamento pneumatico regolabile
Riduzione fino al 30% della flessione angolare sotto carico

Modello d'ingresso nel taglio laser : TruLaser 1030

2010-03-11 17:00:57

Con la TruLaser 1030, TRUMPF offre qualcosa di completamente nuovo: una macchina con un investimento e costi di gestione molto bassi, assieme ad un principio operativo quasi rivoluzionario per la sua semplicitià. La TruLaser 1030 vi apre la strada al mondo del taglio laser.

Investimento e costi di gestione bassi.
Semplicità di utilizzo.
Dimensioni ridotte di soli 25 m².
Installazione facile e veloce (Guarda il video!)l.
Possibilità di taglio di qualsiasi forma.

DOWNLOAD:

trulaser 1030.pdf 1.73 MB

Semplice...

Approntamento semplice, per iniziare a produrre velocemente.
Pannello di controllo intuitivo.
Programmazione in 5 facili passaggi.

...economica...

Investimento iniziale basso: un modo economico per entrare nel mondo del taglio laser anche se non utilizzate tutte le capacità della macchina.
Occupa poco spazio: abbassa i costi di affitto dei locali e facilita il trasporto e la movimentazione.
Risparmio energetico, grazie a TruCoax 2000: assorbe basse potenze, specialmente in Standby.

...macchina a taglio laser

Massima fllessibilità con TruLaser 1030: fai test di preproduzione, mini produzioni, tutti i cambiamenti che vuoi, etc.
Vantaggi di un utensile laser: alta qualità e bordi perfetti.
Costi ridotti per singolo pezzo: è più economico tagliare e piegare molti pezzi da lamiere metalliche piuttosto che ottenerli da materiali solidi.

Area di lavoro

Asse X:	3000 mm
Asse Y:	1500 mm
Asse Z:	75 mm

Massimo spessore dei materiali lavorabili con TruCoax 2000

Ferro:	15 mm
Acciaio:	6 mm
Alluminio:	5 mm

Massima velocità simultanea

Massima velocità simultanea:

85 m/min

Dimensioni

Lunghezza:	7396 mm
Larghezza:	3287 mm
Altezza:	2291 mm
Peso:	8845 kg